Décomposition structurelle de la machine d'épissage à fibre optique révélée

La machine d'épissage en fibres optiques est la connexion la plus utilisée en ingénierie des fibres optiques.

Son principe est l'utilisation de la méthode d'épissage de l'arc, l'utilisation de la décharge d'arc pour produire plus de 2000 ℃ à haute température, de sorte que deux fusion de fibres optiques pour une fibre, le projet d'épissage en fibre optique doit être configuré avec une épissage de fibre optique haute performance machine. Mais la structure de la machine d'épissage des fibres optiques se compose des parties suivantes.

Premier 、 écran d'affichage de la machine d'épissage

La machine d'épissage adopte une source de lumière infrarouge et un écran d'affichage pour observer l'ensemble du processus d'épissage des fibres optiques. Le grossissement de la fibre optique peut atteindre 200 à 500 fois. Dans le passé, de nombreuses marques domestiques avaient l'habitude de changer la distance focale pour observer les directions X et Y de la fibre, et la vitesse d'épissage était très lente. La machine d'épissage actuelle adopte généralement la méthode de vision directe du noyau de fibre (PAS) pour surveiller l'alignement, et l'affichage des cristaux liquides peut afficher simultanément la direction x et y du processus d'épissage des fibres, afin d'observer l'état de fibre et la qualité d'épissage , et la vitesse d'épissage est rapide.

Deuxième 、 le contrôleur

Un contrôleur se compose généralement d'une unité de surveillance et d'un microprocesseur. L'unité de surveillance est la surveillance de la puissance optique locale, et l'estimation automatique de réglage et de perte de connexion est complétée par le microprocesseur. Dans la troisième génération, la caméra haute résolution est utilisée pour afficher la fibre verticalement, et l'image de fibre est affichée sur l'écran fluorescent, et l'alignement du noyau de fibre est directement affiché par l'effet de l'objectif du revêtement de fibres. Dans le même temps, la caméra fournit ces informations d'observation au contrôleur de micro-transformation central, qui contrôle la machine à réglage fin pour l'alignement automatique, et contrôle l'estimation indirecte de la perte de connexion à décharge et de fibre optique.

Troisième 、 Source haute pression du four de chauffage

Il existe principalement deux types de sources à haute tension. L'une consiste à augmenter la tension et le courant de 50 Hz, un courant CA 220 V à environ 20 mA de 3000 à 4ooov. L'autre est une alimentation à haute fréquence de 20 kH ou 40 kHz. La source haute tension haute fréquence a les caractéristiques du volume de petit transformateur, de l'efficacité élevée et du circuit intégré, il est donc le plus utilisé dans la pratique de l'ingénierie pratique.

Quatre 、 Electrode de décharge

La tige de tungstène est transformée en une paire d'électrodes avec 300 pointes coniques, qui sont installées sur le rack d'électrode électromécanique d'épissage. Les pointes d'électrode sont généralement de 0,7 mm. Lorsque la fibre optique est connectée, elle se déchargera à travers l'électrode et générera un arc entre les électrodes. La température instantanée atteint environ 2000 ℃, ce qui rend la fibre optique au centre de l'arc fondu. Une fois que l'électrode est utilisée pendant une période de temps, il y aura une couche d'adhésion d'oxydation à la surface et l'électrode doit être retirée régulièrement. Généralement, la décharge de l'électrode ordinaire est de 2000 fois. Si l'électrode est utilisée après une consommation excessive, la qualité de la connexion des fibres sera affectée.

Five 、 Cadre d'ajustement du noyau

Le dispositif d'ajustement au cœur de la machine de fusion de fibres optiques, également connu sous le nom de cadre de débogage, est généralement un mécanisme de réglage fin de type "levier". Le réglage fin tridimensionnel de la g-rainure est réalisé par un micromètre en spirale monté à l'extrémité d'une longue tige. Les fibres optiques placées dans des V-gourmettes sont fixées par des plaques de pression mécanique. X, direction y, le réglage fin est jacqué par le servomoteur, le mécanisme de levier est de rendre le réglage plus fin, l'axe (direction z) Le réglage est déplacé par micromètre en spirale. La plage de réglage fin du mécanisme est de 105 m, la précision d'ajustement est de 0,1 um et la précision du déplacement de l'axe z est meilleure que 1 UM.

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